Podziemna eksploatacja kopalni węgla charakteryzuje się złożonymi i trudnymi warunkami pracy, trudnym środowiskiem, zmiennym obciążeniem wraz ze zmianą warunków geologicznych, ograniczonym zakresem działania, ryzykiem kolizji, upadków i innych zagrożeń. Silnik jest narażony na wilgoć, wodę, olej, emulsję i inne czynniki, a także na ryzyko wybuchu gazu, pyłu węglowego, wibracji i innych niekorzystnych warunków pracy. Zapewnienie bezpieczeństwa pracy silnika jest niezwykle istotne dla jego prawidłowego doboru. Dlatego też, wybierając silnik, należy w pełni uwzględnić powyższe warunki pracy, aby sam silnik był odpowiedni do wymagań środowiska i warunków pracy pod względem konstrukcji i wydajności. Przy wyborze silnika należy wziąć pod uwagę następujące zasady:
1 Silnik przeciwwybuchowy należy dobrać zgodnie z charakterystyką pracy przekładni i warunkami środowiskowymi, dobierając moc, napięcie, prędkość obrotową, moment rozruchowy i przeciążalność. Ponieważ pokład węgla wycinany przez kombajn jest czasami wypełniony skałą płonną, a pokład węgla jest twardy i miękki, zjawisko przeciążenia często występuje podczas pracy silnika. Przenośniki chodnikowe, zwłaszcza obrotowe przenośniki zgrzebłowe, często uruchamiają się z przeciążeniem i nagle zbierają węgiel lub wtaczają się do niego podczas pracy, co również często powoduje zjawisko przeciążenia. Dlatego należy wybrać silnik przeciwwybuchowy o wysokim momencie rozruchowym.
2 Aby silnik przeciwwybuchowy przeszedł kontrolę, musi być urządzeniem kontrolnym uznanym na szczeblu krajowym, uzyskać certyfikat przeciwwybuchowości i licencję na produkcję produktu, a także certyfikat otworowy wydany przez Biuro Bezpieczeństwa Węgla przy Krajowej Administracji Kopalń Węgla.
3 Zgodnie z zasadami bezpiecznej eksploatacji, wygodnej konserwacji, zaawansowanej technologii, ekonomicznej i rozsądnej kompleksowej analizy, naukowego doboru.
Czas publikacji: 01-03-2024