Lakier impregnacyjny służy do impregnacji cewek i uzwojeń elektrycznych w celu wypełnienia szczelin w nich, dzięki czemu druty cewek oraz przewody i inne materiały izolacyjne są ze sobą połączone w celu poprawy wytrzymałości elektrycznej, właściwości mechanicznych, przewodności cieplnej i właściwości ochronnych elementów elektrycznych izolacja cewki. Pani Can przeprowadzi dzisiaj z Państwem krótką dyskusję na temat lakieru impregnacyjnego, mając nadzieję, że pomoże w kontroli jakości procesu.
1 Podstawowe wymagania dotyczące lakieru do impregnacji cewek elektrycznych
● Niska lepkość i wysoka zawartość części stałych, zapewniające dobrą przepuszczalność i ilość wiszącej farby;
● Dobra stabilność podczas przechowywania i użytkowania;
● Dobre właściwości utwardzania i schnięcia, szybkie utwardzanie, niska temperatura, dobre schnięcie wewnętrzne;
● Wysoka siła wiązania, dzięki czemu sprzęt elektryczny jest w stanie wytrzymać uderzenia z większą prędkością i siłą mechaniczną;
● Kompatybilny z innymi materiałami składowymi;
● Dobre wyniki w zakresie ochrony środowiska.
2 Klasyfikacja i charakterystyka lakierów impregnacyjnych
● Rozpuszczalnikowy lakier impregnacyjny. Rozpuszczalnikowy lakier impregnacyjny zawiera rozpuszczalnik, a jego zawartość części stałych (ułamek masowy) wynosi zwykle od 40% do 70%. Rozpuszczalnikowy lakier impregnacyjny o zawartości części stałych większej niż 70% nazywany jest lakierem impregnacyjnym o niskiej zawartości rozpuszczalników, zwanym także lakierem impregnacyjnym o wysokiej zawartości części stałych.
Rozpuszczalnikowy lakier impregnacyjny ma dobrą trwałość podczas przechowywania, dobrą przepuszczalność i błonotwórczość, jest stosunkowo tani, ale czas zanurzania i wypalania jest długi, a resztki rozpuszczalnika powodują powstawanie szczelin w impregnowanym materiale. Lotny rozpuszczalnik powoduje również zanieczyszczenie środowiska i odpady, a jego zastosowanie jest ograniczone. Stosowany jest głównie do impregnacjisilniki niskonapięciowei uzwojenia elektryczne.
Lakier impregnacyjny bezrozpuszczalnikowy impregnuje się najczęściej metodą zanurzeniową, można też zastosować impregnację podciśnieniową i kroplowanie.
Niezawierający rozpuszczalników lakier impregnacyjny utwardza się szybko, ma krótki czas zanurzania i wypalania, nie posiada szczeliny powietrznej w impregnowanej izolacji, charakteryzuje się dobrą szczelnością oraz wysokimi właściwościami elektrycznymi i mechanicznymi. Niezawierający rozpuszczalników lakier impregnacyjny jest szeroko promowany i stosowany w celu zastąpienia bezrozpuszczalnikowego lakieru impregnacyjnego w generatorach wysokiego napięcia, silnikach, wielkoskalowych, szybkich liniach produkcyjnych oraz niektórych specjalnych silnikach i urządzeniach elektrycznych. Jednak okres przechowywania bezrozpuszczalnikowego lakieru impregnacyjnego jest krótki. Niezawierający rozpuszczalników lakier impregnacyjny można impregnować metodą zanurzenia, zanurzenia ciągłego, zanurzenia walcowego, zanurzenia kroplowego i zanurzenia pod próżnią.
3 Środki ostrożności przy stosowaniu lakieru impregnacyjnego
●Zarządzanie jakością lakieru impregnacyjnego w trakcie jego użytkowania. Farba niezawierająca rozpuszczalników jest kompozycją żywicy ulegającej polimeryzacji. Różne rodzaje farb impregnacyjnych niezawierających rozpuszczalników ulegają samopolimeryzacji w różnym stopniu podczas przechowywania i użytkowania. Niewłaściwe zarządzanie przyspieszy tę samopolimeryzację. Gdy farba niezawierająca rozpuszczalników w urządzeniu do impregnacji wytworzy żel, szybko zestali się on i zostanie złomowany w ciągu 1 do 2 dni, powodując poważne wypadki i straty. Dlatego należy ściśle kontrolować jakość stosowanej bezrozpuszczalnikowej farby impregnacyjnej i podejmować środki w celu zapewnienia stabilności jakości farby.
(1) Regularnie śledź i monitoruj jakość używanej farby impregnacyjnej. Elementy kontroli i cykle kontroli można sformułować w zależności od użytej farby impregnacyjnej, sprzętu do procesu impregnacji i zadań produkcyjnych. Elementy kontroli obejmują zazwyczaj gęstość, gęstość, czas żelowania, zawartość wilgoci i zawartość aktywnego rozcieńczalnika. Jeżeli wskaźnik jakości farby przekracza górną granicę wskaźnika kontroli wewnętrznej, należy natychmiast podjąć nową farbę lub inne działania w celu jego dostosowania.
(2) Zapobiegać przedostawaniu się wilgoci i innych zanieczyszczeń do farby impregnacyjnej. Bezrozpuszczalnikowa farba impregnacyjna epoksydowa czy poliestrowa jest bardzo wrażliwa na wilgoć. Niewielka ilość wilgoci przedostająca się do układu powoduje gwałtowny wzrost lepkości farby. Należy zapobiegać przedostawaniu się wilgoci i zanieczyszczeń do farby podczas transportu, przechowywania i stosowania farby impregnacyjnej. Wodę, powietrze i niskocząsteczkowe substancje lotne zmieszane z farbą można usunąć za pomocą urządzeń odkurzających i odgazowujących warstwę farby, a ciecz lakierniczą można filtrować za pomocą urządzeń filtrujących. Osad w farbie jest regularnie filtrowany, aby zachować czystość żywicy.
(3) Odpowiednio dobrać temperaturę impregnacji tak, aby lepkość farby osiągnęła zadaną wartość. Można to wybrać na podstawie krzywej lepkość-temperatura farby, biorąc pod uwagę różnicę między przedmiotami zanurzanymi na zimno i przedmiotami zanurzanymi na gorąco. Jeśli temperatura zanurzenia jest zbyt wysoka, będzie to miało niekorzystny wpływ na stabilność lepkości farby; jeśli temperatura zanurzania jest zbyt niska, lepkość będzie wysoka, a efekt zanurzania będzie słaby.
(4) Regularnie rozprowadzaj i mieszaj płynną farbę, aby utrzymać jak najniższą temperaturę cieczy w zbiorniku z farbą i rurociągu, aby zapobiec samożelowaniu i zestaleniu się farby w rurociągu, co spowoduje zablokowanie rurociągu z farbą.
(5) Regularnie dodawaj nową farbę. Cykl dodawania i ilość zależą od zadania produkcyjnego i rodzaju farby. Dodając nową farbę w ramach normalnych zadań produkcyjnych, farba impregnacyjna w zbiorniku może zwykle służyć stabilnie przez długi czas.
(6) Przechowywanie w niskiej temperaturze zmniejsza prędkość samopolimeryzacji farby. Temperaturę przechowywania można kontrolować poniżej 10°C. W przypadku długotrwałego nieużywania lub warunkowych okazji temperatura przechowywania powinna być jeszcze niższa, np. -5°C.
W przypadku farb do impregnacji rozpuszczalnikowej należy regularnie sprawdzać gęstość i lepkość farby, aby utrzymać ją w dopuszczalnym zakresie.
● Wpływ zanieczyszczeń na utwardzanie nienasyconej poliestrowej farby impregnacyjnej. Praktyka wykazała, że materiały takie jak miedź i fenole mają opóźniony wpływ na utwardzanie nienasyconej poliestrowej farby impregnacyjnej. Niektóre inne materiały, takie jak guma i drut emaliowany olejem, zostaną rozpuszczone lub spęcznione przez aktywny monomer styrenu w farbie impregnacyjnej, powodując lepkość powierzchni impregnowanego przedmiotu.
● Problemy ze zgodnością. Należy przeprowadzić badania kompatybilności, aby upewnić się, że farba impregnacyjna jest w pełni kompatybilna z innymi materiałami składowymi systemu ociepleniowego.
●Problemy z procesem pieczenia. Lakiery impregnacyjne na bazie rozpuszczalników zawierają dużą ilość rozpuszczalników. Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się dwa lub więcej procesów impregnacji, wypalania i wypalania ze stopniowym zwiększaniem temperatury, aby zapobiec powstawaniu porów lub szczelin w warstwie farby oraz poprawić wydajność i żywotność izolacji cewki. W procesie wypalania bezrozpuszczalnikowych lakierów impregnacyjnych należy zachować ostrożność, aby nie dopuścić do nadmiernego spływu kleju. Pieczenie obrotowe może skutecznie zmniejszyć przepływ kleju.
●Problemy związane z zanieczyszczeniem środowiska. Należy podjąć odpowiednie środki w celu kontroli oparów rozpuszczalnika i styrenu emitowanych podczas procesu impregnacji i wypalania w określonym dopuszczalnym zakresie zawartości.
Czas publikacji: 15 sierpnia 2024 r
